Kalıp silikonunun kalitesi, kalıbın çalışmasını ve performansını doğrudan etkiler. Viskozite, sertlik, yırtılma direnci ve çekme mukavemeti, kalitesinde belirleyici faktörlerdir. Kalıp silikonunun kalitesi nasıl değerlendirilir?
1. Silikon Viskozitesi: Silikonun akışkanlığı, viskozitesi ile belirlenir. Test sırasında sıvı kalıp silikonunu bir kaba boşaltın ve doğal olarak akmasını sağlayın. Ne kadar hızlı akarsa akışkanlık da o kadar iyi olur. Ancak şunu belirtmek önemlidir
viskozite ve yırtılma mukavemeti doğru orantılıdır. Daha iyi akışkanlık elde etmek için aşırı düşük viskoziteli silikon kullanmayın; bu, yırtılma direncinin azalmasına ve kalıp tekrarlarının azalmasına neden olur. Bazı üreticiler kalıp silikonunun akışkanlığını arttırmak için aşırı silikon yağı eklerler, bu da çekme dayanımının düşmesine neden olabilir.
2. Silikon Sertliği: Silikonun sertliği, silikon malzemenin sertliğini yansıtan önemli bir teknik göstergedir. Kalıp silikonunun sertliği 10 derecenin altında olduğunda, silikon düşük yırtılma mukavemetine ve yüksek uzamaya sahip olduğundan silikon ürünleri deformasyona yatkın hale gelir.
Sertlik 50 derecenin üzerine çıktığında yırtılma mukavemeti bozulur ve silikon ürünler kırılgan hale gelir ve kolayca kırılır veya kırılır. Genel olarak 20-40'lık bir silikon sertliği, optimum yırtılma mukavemeti, uzama vb. ile sonuçlanır.
3. Yırtılma Mukavemeti: Yüksek yırtılma mukavemetine sahip silikon ürünler, hasara karşı olağanüstü direnç gösterir, uzun ömürlüdür ve dış çevresel müdahalelere daha az duyarlıdır. Yırtılma mukavemeti zayıf olan silikon ürünler genellikle yırtılma işlemi sırasında yırtılmaya eğilimlidir ve yırtılmalar stres altında hızla genişleyerek başarısızlığa yol açar.
4. Çekme Mukavemeti: Silikon malzemelerin çekme mukavemeti kalıplama işlemini etkiler. Çekme mukavemeti zayıf olan silikon malzemeler, dayanıklılığı zayıf ve yırtılma mukavemeti yetersiz olan silikon üreterek kalıplama sırasında kenarların çıkarılmasını zorlaştırır.
