Silikon kalıplar, esas olarak silikondan yapılan el sanatları için özel kalıplardır. Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, güçlü yırtılma direnci ve yüksek simülasyon hassasiyeti gibi özelliklere sahiptirler. Performansa göre sıradan silikon (orta-ile-düşük{-son ürünler için kullanılır) ve gaz-taşıyan silikon (yüksek-son teknoloji ürünler için uygundur) olarak ikiye ayrılırlar. Fiziksel olarak katı kalıplama tipi ve sıvı ekstrüzyon tipine ayrılırlar. FDA gıda sınıfı-sertifikasına sahiptirler ve renkler ve şekiller özelleştirilebilir. El sanatlarında, gıda kalıplarında ve tıbbi protezlerde yaygın olarak kullanılırlar.
Üretim süreci, toplam kalınlığın 3-4 mm'de kontrol edildiği kalıp sabitleme, kalıp ayırıcı ön işlemi, silikon karıştırma ve vakumlama, katmanlı kaplama (katman başına 1 mm) ve gazlı bez takviyesi gibi temel adımları içerir. Sertleştirici oranı hassas bir şekilde kontrol edilmelidir; aşırı miktarlar kalıbın ömrünü kısaltır. Sertleşme süresi ortam neminden etkilenir; genellikle ilk sertleşme için 20 dakika ve ardından 24 saatlik kürleme gerekir. Operasyon sırasında kalıp hattı konumu, çatlama riskini azaltacak şekilde makul bir şekilde planlanmalı ve stabilite için alçı veya cam elyaf dış kalıp destek yapısı kullanılmalıdır.
Kullanımdan sonra silikon kalıplar kuru ısıtmadan ve aşırı sıcaklıklardan kaçınmalıdır. Bunları su veya nötr bir deterjanla temizleyin ve bakımını yapın. Sabit kürleme performansı sağlamak için sıvı silikon hammaddelerinin oda sıcaklığında saklanması ve nemden uzak tutulması gerekir. Kalıplama başarı oranlarının düşük olması ve yüzey kusurları gibi sık karşılaşılan sorunlar çoğunlukla aşırı silikon yağından veya yanlış karışım oranlarından kaynaklanır. Bunlar, malzeme seçimi ve kalıp onarım teknikleri optimize edilerek geliştirilebilir.
